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    10 2021-12

    EP級不銹鋼管件主要用途

      由于大多數的高強、高硬、材料的切削性能都不好,如高合金的不銹鋼、具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點,很難達到要求的尺寸精度和光潔度,給機加工的刀具、工藝和設備帶來一定困難。另外,閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高,給機械加工帶來很大難度。  閥門的主要零件個數不多,結構相對簡單,大部分尺寸的加工精度不高,外部比較粗糙,這就給人一種屬于簡單機
    04 2020-06

    不銹鋼BA管用于換熱管的優勢在哪里

      1.換熱管采用0.5-0.8mm的薄壁不銹鋼BA管,整體換熱性能,在相同的換熱面積下,總體的傳熱系數比銅管2.121-8.408%。  2.由于材質采用SUS304/SUS316優質不銹鋼BA管,使其具有較高的硬度,管子的鋼度也明顯,因此,具有很強的抗沖擊性能及抗振性能。  3.由于不銹鋼BA管內壁光滑,使得其邊界層流底層厚度減薄,既強化換熱,抗結垢性能。為了消除焊接應力,在保護氣體中以105
    26 2020-04

    無縫毛細管的熱擠壓

      熱擠壓是將鋼錠再結晶溫度以上進行擠壓,使管胚能夠從一個模孔擠出,從而得到模孔形狀斷面管材的金屬成型方法。伴隨著玻璃潤滑劑的出現,無縫毛細管的熱擠壓應用過程中出現的無氧化加熱和加工模具使用壽命等問題也得到了較好的解決。通過無縫鋼管的熱擠壓,避免難變形鋼種的毛細管成型問題。
    30 2020-03

    不銹鋼行業目前還存在哪些問題

      鋼管企業必須通過高新技術304不銹鋼管件的設計和生產水平,配合先進管理,加快發展,把我國304不銹鋼管件行業到一個新的水平。  生活質量的提升,人們對不銹鋼焊管的要求也是越來越高,要求技術可以將不銹鋼焊管精煉;不銹鋼能不能裝飾其實是和304不銹鋼管件直接相關的;鋼管的配件也將直接影響不銹鋼制品的質量。
    24 2020-02

    不銹鋼管道焊接施工質量控制

      施工開始前專業工程師負責提交各相關施工方案,并在各工序作業前分工序做專業技術 交底。提交的方案包括:潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序、潔凈管道試壓方案、酸洗鈍化方案,工序前沒有完成方案和交底的不得開工。  焊接氣體的確認,潔凈管道焊接氣體須使用99.9996%以上的高純氬氣,供應方要提供檢 測報告和合格證,并經過實際焊接試驗來驗證氣體的純度。通過觀察焊縫的內表面確認氣體純度是
    15 2020-02

    電解拋光的槽液維護及補加

      在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行,金屬離子濃度不斷增加,當達到一定數值后,這些金屬離子以磷酸鹽和鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出,沉降于拋光槽底部。為此,拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物。  在拋光槽運行過程中,除磷酸、不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失,此外,高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光
    31 2019-12

    不銹鋼管表面加工容易出現波紋原因分析

      砂輪傳動電機不平衡,也會產生強迫振動而引起直波形波紋(磨外圓時)或橫波紋(磨平面時),其情況與砂輪不平衡相類似。同樣原因,砂輪傳動皮帶厚薄、長短不一,以及磨床液壓傳動機構中由于油泵工作所造成的輸油管中液體的脈動,也可能出現類似的強迫振動。不過由此而引起的振動情況,要稍稍輕微一些。  不銹鋼管表面加工時,鋼管與機床系統在磨削過程中的彈性變形,會增加磨削過程中自激振動的強度,使鋼管加工表面出現直波
    31 2019-10

    BA級不銹鋼管和Ep級不銹鋼管區別在哪

      為了避免這個油脂殘留在鋼管中,除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以消除變形時,以氬氣充當爐內氣氛,借由氬與鋼管表面的碳氧結合燃燒,進一步清潔鋼管的表面,產生亮面的效果,故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻。  以亮化光面的方式叫光輝退火,雖然利用此種方式來亮化表面,可保鋼管充分干凈,無任何外來污染。但這種表面的明亮度,若與其他拋光方式相較(機械、化學、電解)會有交霧面的感覺。當然,其效果也
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